广西糖网26日南宁讯  在上午的会议中，广西来宾东糖集团有限公司总经理李锦生围绕公司的情况,主要向与会代表介绍了该集团公司在2005／2006榨季工作做主题发言,具体内容如下:

 

2005／2006榨季工作总结和技术进步情况汇报

 

    2003年10月，广东东莞市东精集例有限公司与来宾市人民政府共同投资设立广西来宾东糖集团有限公司。目前，广西来宾东糖集团有限公司控股广西来宾东糖迁江有限公刮、广西来宾东糖凤凰有限公司、广西来宾东糖桂宝有限公司、广西来宾东糖石龙有限公司、广西来宾东糖造纸有限公司、广西来宾东糖纸业有限公到和广西来宾东糖生物科技有限公司，共有员工5000多人，日榨料蔗能力为28500吨，蔗糖年产量超35万吨，是全国规模最大的甘越制糖企业集团之一。

    广西来宾东糖集团有限公司是目前来宾市最大的民营控股企业，自2003年lO月成立以来，不断投入进行技术改造，扩大产能，并新建几个项目。同时也引进了先进的管理理念和管理方法，使整个集团取得较好的效益，实现了政府、企业、职工、农民多赢的局面。

    下面是我集团公到2005／2006年榨季工作情况以及近几年来的技术进步情况：

    一、2005／2006年榨季工作总结

    2005／2006年榨季，我们克服了气候、料蔗外流等种种困难，共榨蔗253.9万吨，产机制糖32.73万吨，桔水8.73万吨，蔗渣60.8万吨，2005年实现工业总产值(现值)108196．17万元，实现利税34130.92万元。

    榨季工作中我们采取的主要措施是：

    (一)加强砍运管理，保证料蔗足量、均衡供给

    2005／2006年榨季形势比较严俊，我集团公司为保证料蔗的正常、足量供给，全面的完成榨季生产任务，我们将农务工作作为榨季工作的重中之重。一是精心组织砍运，发挥各乡镇政府、廿蔗站、蔗管员的作用，做好协调工作，督促完成砍运任务；二是与当地政府一起，搞好蔗区维护工作，防止蔗料外流；三足加大蔗区道路维修力度，确保料蔗运输顺利。

    (二)强化生产管理

    一是抓安全。建立安全管理机构和完善安全管理制度，实施三级安全联保制度，强化人身交全意识，严格操作规程，加强设备巡回检查和维护保养，定期进行安全检查，发现问题及时整改纠正。二是抓产品质量，严格工艺管理，强调均衡生产，对水电汽及物料进行均衡调配。二是提高收回，抓好原料蔗的新鲜度，搞好生产过程工艺指标控制。

    二、近几年技术进步情况

    我集团公司自成立以来，贯彻执行国家关于科学发展的方针政策，大胆引进相关先进技术，努力提高产品质，提高生产效率和产出，降低能源消耗，并进行多元投资，形成糖业最完整的产业链。

    (一)投入资金，进行技改扩建

    我集团公司成立后，对几个控股制糖公司生产线进行技改扩建，提高生产能力。其中，投资2亿元对广西来宾东糖凤凰有限公司进行扩建，将其从日榨3500吨扩大到}日榨9000吨；投资6000多万元对来宾东糖迁江有限公司生产能力填平补齐，使其日处理量达12500吨；投资1000万元将来宾东糖生物科技有限公司生物肥生产能力扩大到年产：5万吨，使其成为广西区最人的生物肥生产企业之一；投资600万元对来宾东糖桂宝有限公司进行填平补齐。这些技改扩建工作的完成，有效提高丁抽出率和收回，提高了产品质量。另外，还投资7000万元，启动对各控股公司的锅炉改造，作为9．8万吨中高档文化用纸项目配套工程。

    (二)依靠科技进步，竭力节约能源

    l、我集团公司下属的几个糖厂原用的锅炉蔗渣进料分配器对蔗渣分配不均，而且锅炉蔗渣进料开口大，密封不好，冷风入炉较多。为此，我们分别对迁江公司、凤凰公司锅炉使用全自动喂料器，根据蒸发出力需要，均衡供蔗渣，使蔗渣充分燃烧，从而节省了蔗渣。据统计，风凰、迁江公司2005／2006年榨季就分别节省约2万吨蔗渣。

    2、凤凰公司锅炉、汽机原采用PLC控制系统，控制较难，效率不高，为此我们对此项H进行扩建改造，引用了浙大中控DCS集中控制系统，达到优化控制，确保锅炉汽机安全稳定运行，提高锅炉燃烧效率，减员增效的目的。

    3、投资300万元，对迂江公司榨机生产线原用的汽轮机拖动改为直流电机拖动，配以可擦硅控制，克服动力不足，减少能耗。

    4、根据糖厂电机多，功率因数低，涉及面广的特点，投资120多万元，大力推行电容就地补偿装置，提高功率因数，减少电能损耗。

    5、糖厂在煮糖、蒸发工段历来主要以水喷射冷凝器降温，耗水量较大。为减少生水抽取，对煮糖、蒸发采用喷淋式降温，增大水的循环使用，减少用水量40-50％效率，减少S02排放。

    (三)引进先进技术，提高生产效率

    l、大面积推广使削波纹高效捕汁器，降低蒸发汽凝水含糖份，提高了收回，使I、II效汽凝水含糖份达标回用锅炉，提高热效率并降低了成本。

    2、投资约600万元．引进4台德国全自动分蜜机，提高分离效和工作效率，减少物料损火及回煮最，提高糖份收回。

    3、使用新型制糖助剂，减少煮炼过程中糖浆的粘度，提高结晶效率和速度。

    (四)注重提高、稳定产品质量

    历年来，我们把产品质量作为首要工作来抓，以质量稳定市场，以质量求效益。

    l、在风凰、桂宝公司采用糖浆上浮系统，减少糖浆中S02含量，降低混浊度，从而提高、确保产品质量。

    2、主动进行食品安全认证工作。从去年8月份开始，我们就着手食品安全认证工作，规范食品生产管理，今年2月份，顺利通过了认证机构的认证审核，并取得证书。

    3、投资约500万元，对制糖生产后工段按照食品安全管理体系的要求进行软硬件改造，增加完整的消毒系统，进行相关的融离、通风，从而保证产品质量和安全。

    (五)提高资源循环使用，搞好环境治理

    1、针对糖厂用水多，废水排放大，造成环境污染的情况，在来宾东糖风凰公司试点“零排放”，使用生物治理法治理废水，取得初步成效：一是废水已达标排放，二是对真空冷却水进行循环使刷，三是对各设备冷却水也循环使用，减少生水使用量，减少废水排放量，2005/006年榨季，废水排放量从原来的400-500吨／小时达到150-200吨／小时。

    2、使用无滤和真空吸滤机，杜绝洗布水，提高收回，避免洗滤布水直接排放给环境造成的污染。

    3、关闭规模小、分散、环保治理不健全的桂宝、风凰、石龙公司的酒精车间。迁江公司洒精车间将保留两年过渡期，待酵母厂建成后，将全部退出，不给环境造成大的污染。

    4、迁江、风凰公司引用北京中矿机电工程技术研究所WNS滤泥管道输送系统，使用国内最先进技术对制糖洁泥远距离输送，进行集中堆放，集中处理，防止二次污染，改善厂内环境，清洁生产。 

    (六)启动新的投资项目，形成集团公司内部完整的产业链结构

    一是总投资额为9．23亿元的9．8万能吨中高级文化用纸项目已开工建设，工程现在正在紧张进行之中，计划于年底投产；二是与法国乐斯福公司共同投资10亿元启动酵母和酵母抽提物两个项目；三是投资500万元成立生物科技有限公司，形成年产5万吨生物有机肥能力，对滤泥进行生化处理，目前已试产成功并正式投入生产。随着这四个项目的建成，我集团公司将拥有全国甘蔗糖最完整的产业链：

    其巾一条是制糖过程中产生的滤泥，用于生产生物肥，而生物肥主要用于甘蔗生产：

    二条是制糖过程中产生的废糖蜜(桔水)，经过深加上，可制成酒精和高活性酵母以及酵母抽提物，生产酒精、酵母、酵母抽提物过程中产生的废液，又可用于生产生物肥；

    三条是用制糖过程中剩余的蔗渣制浆造纸，提高制糖综合利用率，形成纸促糖，糖促纸的格局。

    经过三年的探索与实践，我集团公司在各级党委、政府领导的关心和支持下，生产经营等方面初见成敏，已逐渐步入良性发展阶段，我们深刻地体会到，这些成绩的取得，离不开各级党委、政府的支持与帮助，离不开社会各界的关心爱护，离不开同行兄弟单位的技术、业务指导，离不开广大员工的理解与参与。

    我们相信，有各级领导、各有关部门种社会各界对来宾东糖集团一如继往的关心与支持，有兄弟公司的技术支持和帮助，我们定将与时俱进，立足新起点，队清新形势，抓住新机遇，采取新措旋，以新的姿态与各界一道，携手共进，为广谣经济的发展作贞献，为构建和谐社会而努力。